parent
bffeaaee8c
commit
cadccbbd03
1 changed files with 62 additions and 0 deletions
@ -0,0 +1,62 @@ |
||||
|
||||
<br>Выявив проблему с утечкой хладагента или образовании наледи в отсеке для овощей, проверка обычно показывает на неисправность теплообменного узла в корпусной части. Такой трубчатый теплообменник, скрытый за пластиковой облицовкой, склонен к ржавлению, особенно в моделях с системой No Frost, выпущенных 5-7 лет назад.<br> |
||||
<br>Процедура требует эвакуации фреона, снятия защитных крышек и, часто, вскрытия вакуумного контура системы. Специалист применяет аргоновую сварку для установки нового элемента, потом формирует вакуум для устранения влаги и заправляет точный объем хладагента, обозначенное на табличке устройства – например, R600a, 90 грамм.<br> |
||||
<br>Применение оригинальной детали, вместо универсального заменителя, исключает повторение ситуации через год. Официальная мастерская предоставляет протокол испытаний, где фиксирует давление в контуре и температуру в морозильной камере, которая должна опуститься до -23°C за полчаса после активации.<br> |
||||
Выявление поломки: обнаружение утечки фреона |
||||
<br>Основа проверки – обнаружение точки выхода фреона из герметичного контура. Прибор перестает морозить, а компрессор работает почти без остановок.<br> |
||||
<br>Для детального выявления дефекта задействуют электронный детектор течи. Этот прибор обнаруживает даже микроконцентрации охладителя в атмосфере. Проверяют все стыки, трубопроводы, теплообменник в камере. Альтернатива – ультрафиолетовая индикация. В систему вводят специальную добавку с красителем, который подсвечивается УФ-излучением в точке утечки.<br> |
||||
<br>Зрительная проверка часто определяет неисправность. Ищите пятна коррозии на алюминиевых трубках, масляные подтеки – хладагент уносит с собой частицы масла. Особое внимание уделите местам пайки и обжимным стыкам.<br> |
||||
<br>При отрицательном результате проверяют герметичность всего контура. Систему нагружают избыточным давлением инертного газа (азотного состава) и наблюдают за показаниями манометра. Снижение давления подтверждает разгерметизацию, который затем выявляют пенным раствором – в дефектном месте появятся воздушные пузыри.<br> |
||||
<br>После ремонта участка с дефектом обязательна вакуумизация. Агрегат подключают к вакуумному насосу на 30+ минут для удаления влаги и воздуха. Только затем выполняют заправку хладагентом по массе, указанной в технической документации.<br> |
||||
Подбор оригинального испарителя для вашей модели холодильника |
||||
<br>Определите точный каталожный номер детали, прописанный в технической документации устройства или на заводском шильдике. Эта информация находится на шильдике внутри камеры или на задней стенке прибора.<br> |
||||
<br>Сверьте модификацию вашего устройства. Устройства одной серии могут иметь технические различия, влияющие на взаимозаменяемость деталей холодильного контура.<br> |
||||
<br>Задействуйте только запчасти с фирменной маркировкой. Неоригинальные заменители обладают другими характеристиками теплопередачи и материал трубок, что провоцирует уменьшение мощности и повторным отказам.<br> |
||||
|
||||
|
||||
|
||||
Критерий оценки |
||||
Оригинальная запчасть |
||||
Аналог |
||||
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
Маркировка производителя |
||||
Лазерная гравировка с номером |
||||
Наклейка или отсутствует |
||||
|
||||
|
||||
Материал магистралей |
||||
Алюминий с защитным покрытием |
||||
Сталь или алюминий без покрытия |
||||
|
||||
|
||||
Габаритные размеры |
||||
Абсолютное соответствие техническим нормам |
||||
Возможны несоответствия до 5-10 мм |
||||
|
||||
|
||||
|
||||
<br>Проконтролируйте форму контура: размещение витков, изгибы магистралей и зон фиксации должны полностью соответствовать с изначальной деталью. Несоответствие приведет к проблемам с монтажом.<br> |
||||
<br>Проверьте сохранность упаковки и наличии защитного покрытия на трубках. Механические деформации при доставке уменьшают срок службы компонента.<br> |
||||
<br>Если есть сомнения – сообщите техническим специалистам точное название модели – к примеру, R-ZX320FU или R-WB630VX3. Это подтвердит доставку нужного компонента.<br> |
||||
Процедура вакуумирования перед зарядкой |
||||
<br>Подсоедините к техническим портам высоковакуумный насос с производительностью не менее 1.5 куб. м/час. Используйте манометрические коллекторы с поверенными инструментами.<br> |
||||
<br>Эвакуируйте контур в два этапа. Первая стадия: грубое вакуумирование до давления остатка 500–1000 микрон ртутного столба для откачки большей части воздуха и паров. Вторая стадия: глубокое вакуумирование до уровня менее 100 микрон. Достигнув целевого показателя, выключите вакуумный насос и проведите тест на герметичность, контролируя показания манометра в течение 10-15 мин. Подъем давления не должен превышать 200–250 микрон.<br> |
||||
<br>Длительность процедуры зависит от объема и сложности трассы, но обычно составляет от 30 до 60 минут. Обязательно произведите замену фильтра-осушителя до старта работ. Влага, оставшаяся внутри в контуре реагирует с хладагентом, образуя кислоты, которые выводят из строя компрессор.<br> |
||||
Контрольная проверка работы холодильного контура после ремонта |
||||
<br>Подключите агрегат к сети и позвольте ему поработать на холостом ходу не менее 30-40 мин. За указанный период температурный режим должен стабилизироваться.<br> |
||||
<br>Проконтролируйте ток нагрузки компрессора. Показания должны соответствовать значениям, указанным в технической документации на модель. Любое отклонение свыше 15% указывает на скрытую проблему.<br> |
||||
<br>Проконтролируйте уровень звука и вибрации компрессорного мотора. Сторонние стуки, щелчки либо гул требуют немедленного отключения.<br> |
||||
<br>Проверьте температурный градиент между конденсатором и окружающим воздухом. Должна наблюдаться разница в 15-25°C. Слишком горячий или холодный теплообменник сигнализирует о некорректном давлении в системе.<br> |
||||
<br>Убедитесь в отсутствии масляных подтёков в местах пайки и соединения трубок. Примените детектор утечек для выявления минимальных утечек хладагента.<br> |
||||
<br>Измерьте температурные показатели в морозильной и основной камерах через 2 часа с момента старта. В морозилке необходимо достичь -18°C или ниже, в холодильном отделении – в диапазоне от +2°C до +5°C.<br> |
||||
<br>Оцените цикличность работы терморегулятора. Периоды между стартом и остановом компрессора должны быть примерно равными при среднем положении термостата.<br> |
||||
Сроки выполнения работ и гарантия на установленную деталь |
||||
<br>Восстановление работоспособности агрегата с монтажом нового теплообменного блока длится от двух до четырех часов. Сложные случаи, нуждающиеся в дополнительной диагностике или поиска редких комплектующих, могут увеличить этот период до одного рабочего дня.<br> |
||||
<br>На запчасть, поставленную взамен старой, дается официальная гарантия сроком на два года. Это относится только к фирменным комплектующим.<br> |
||||
|
||||
Окончательную стоимость и длительность работ техник согласовывает после бесплатного выездного обследования. |
||||
Все процедуры выполняются по регламенту фирмы-изготовителя. |
||||
Чтобы оставить заявку и уточнить подробности, воспользуйтесь ссылкой: [Официальный сервисный портал](http://git.wanggaofeng.cn:3000/karrib9580766). |
||||
Loading…
Reference in new issue