Первоочередная задача – тщательное изучение электронного модуля на предмет видимых нарушений. Визуально определите характерные для перегрева отметки: изменение цвета текстолита, вздувшиеся электролитические конденсаторы или микротрещины в паяных соединениях. Используйте увеличительное стекло с освещением для оценки сохранности токопроводящих дорожек, в первую очередь в местах установки силовых транзисторов и реле.
simpli.com
Контроль состояния предохранителя – неотъемлемая, но нередко игнорируемая операция. Замените его на деталь с таким же значением, допустим, T3.15A 250V. Избегайте применения «самодельные вставки», это приводит к выходу из строя управляющей микросхемы. Далее измерьте вольтаж на первичной стороне источника питания, которая в норме находится в районе ~310V DC при подключении к электросети.
Очередной шаг – диагностика вторичных цепей. Включите цифровой измерительный прибор в режим омметра и прозвоните ключевые компоненты прямо на плате. Сопротивление p-n переходов ключевых элементов, таких как, компрессорного драйвера, должно иметь заметное значение. Пробой хотя бы одного симметричного тиристора влечет необходимость замены всех элементов.
Чтобы найти плавающие неисправности нужно тепловизор. Подайте сниженное напряжение через регулируемый трансформатор и наблюдайте за нагревом элементов. Кристаллы с тепловым режимом, более высокой, чем у соседних на 20-30°C, – претенденты на замену. Если аномалий нагрева не обнаружено свидетельствует о необходимости проверки кварцевого резонатора и прошивки.
Необходимые инструменты для диагностики и ремонта
Минимальный набор для проверок в себя мультиметр и блок питания на 5 и 12 вольт.
Цифровой мультиметр: Устройства со звуковой прозвонкой и возможностью измерения постоянного напряжения до 20В. Применяется для определения обрывов на плате, проверки резисторов и наличия коротких замыканий. Регулируемый блок питания: Устройство с регулируемым напряжением и ограничением тока. Начальное значение – 5В, значение тока выставьте до 0.1А для безопасного тестирования элементов схемы после замены. Станция для пайки: Паяльник с стабилизацией температуры мощностью 40-60 Вт с поддержанием температуры (предлагаемый диапазон 320-370°C). Тонкие жала (1-2 мм) и медная оплетка требуются. Дополнительные материалы:
Флюс для пайки, бессмывочный (RMA). Припой диаметром 0.5-0.8 мм с канифольным сердечником. Пинцеты с острыми концами (прямой и изогнутый). Лупа с увеличением 3x-5x или микроскоп для осмотра мелких деталей.
Для детального исследования сигналов потребуется осциллограф с шириной полосы не менее 50 МГц. Им удобно контролировать функционирование кварца и наличие тактовых импульсов.
Безопасная процедура демонтажа корпуса и платы
Выньте вилку прибора из розетки, отключив кабель питания. Извлеките батареи, если они есть в пульте дистанционного регулирования.
Подготовьте поверхность для работы с мягкой подложкой, допустим, сукном, чтобы избежать царапин на лицевой панели. Используйте антистатический браслет на запястье, установка крышки унитаза с микролифтом (checheninfo.ru) подключив его зажим к заземлению. Это предотвратит повреждение микросхем статическим электричеством.
При помощи комплекта отверток с крестовыми и плоскими насадками отверните все шурупы, удерживающие переднюю крышку. Поместите крепеж в органайзер для мелочей или небольшой контейнер с ячейками. Небольшие винты легко рассыпать.
Осторожно отожмите клипсы по ободу устройства пластиковым медиатором. Избегайте использования инструменты из металла – они могут повредить пластик и могут вызвать короткое замыкание. Выполняйте операцию плавно, плавными движениями.
После снятия кожуха запомните его расположение, сделав фото на телефон все соединители и их расположение. Отметьте цветовое кодирование кабелей. Отметьте местоположение каждого разъема.
Снимите шлейфы, потянув за пластиковый фиксатор, а не за сами провода. Для ZIF-коннектора приподнимите небольшую защелку. Силовые клеммы откручиваются отверткой с диэлектрической рукояткой.
Выкрутите стойки, удерживающие плату к шасси. Осторожно извлеките схему, держась за края платы. Не прикасайтесь к уязвимых деталей и ножек микросхем.
Уберите извлеченную плату в антистатический пакет. Поверхность для осмотра должна быть сухой и чистой.
Визуальный осмотр: поиск вздутых конденсаторов и потемневших элементов
Обесточьте оборудование и снимите защитный кожух блока для доступа к электронному модулю.
Изучите состояние конденсаторов. Рабочие отличаются плоской или чуть вогнутой верхней частью. Неисправные обнаруживаются вздутием верхушки, выступающей жидкостью или деформацией защитного клапана.
Изучите резисторы и силовые пути на предмет почернения, оплавления корпуса или побурения. Желтые или коричневые пятна на текстолите указывают на местный нагрев.
Задействуйте линзу для изучения небольших деталей, таких как диодные сборки и транзисторные ключи. Тонкие трещины или отколы являются симптомом поломки.
Обратите внимание на состояние соединителей и припоя. Отслоенные соединения или повреждения в местах соединений подлежат исправлению.
Задокументируйте найденные повреждения снимками для последующего поиска замены неисправных компонентов.
Тестирование предохранителей и важнейших полупроводниковых элементов
Приступайте к тестированию с предохранителя, находящегося на входе электропитания. Задействуйте измерительный прибор в функции проверки сопротивления. Годная деталь отобразит величину, близкую к нулевому значению. Сопротивление, стремящееся к бесконечности, свидетельствует о перегорании.
После проверки предохранителя перейдите к мощным компонентам. Диодные элементы тестируются через замер падения напряжения в прямом направлении. Подключите красный щуп к аноду, черный к катоду. Типичный показатель для хорошего кремниевого диода – 0.5-0.7 В. В противоположной полярности измеритель должен отображать бесконечность.
Для MOSFET транзисторов начальное тестирование – это проверка на короткое замыкание между истоком, стоком и затвором. Точная диагностика necessitates применение напряжения к затвору для включения проводящего пути.
Деталь Методика контроля Исправные показания
Защитный элемент Замер сопротивления Около нуля Ом
Выпрямительный элемент Падение напряжения в прямом смещении 0.5-0.7 вольт
Биполярный транзистор Тестирование переходов база-эмиттер и база-коллектор Поведение диода
Полевой транзистор Контроль отсутствия КЗ Сопротивление, стремящееся к бесконечности
Все измерения осуществляйте при полностью обесточенной схеме. Подозрительные компоненты выпаивайте для точной диагностики, так как параллельные подключения в схеме способны искажать данные замеров.
Меняем неисправные электронные компоненты на плате
Определите вышедший из строя компонент с помощью внешнего осмотра и измерительного прибора. Обращайте внимание на потемнения, вспучивания оболочки, мелкие трещины или признаки перегрева.
У электролитических конденсаторов типично выпирание верхнего насеченного края или подтекание электролита. Замените их на аналогичные, строго придерживаясь полярности и вольтажа, которое должно быть не меньше исходного.
Перед размещением нового элемента протрите контактные поверхности от следов предыдущего припоя. Для SMD-деталей задействуйте оборудование с горячим воздухом, заранее зафиксировав деталь пинцетом.
По завершении пайки уберите излишки флюса с помощью изопропилового спирта. Убедитесь в отсутствии КЗ между смежными путями и убедитесь в надежности каждого соединения.
Проверка разъемов и качества пайки на предмет трещин
Изучите все соединительные узлы на предмет механических повреждений корпуса. Уделите внимание уменьшению гибкости защелок.
Нажмите на каждый коннектор с легким нажимом для проверки надежности посадки. Неплотное соединение вызывает нарушение электрического контакта.
Визуальная инспекция монтажа с увеличением позволяет найти микроповреждения в соединениях. Задействуйте оптическое увеличение 5-10x.
Уделите особое внимание местам крепления крупных деталей: релейных элементов, катушек индуктивности, клеммников. Дефекты обычно возникают в зонах механической нагрузки.
Проверьте целостность контактных групп на участках перехода от гибких шлейфов к жесткому монтажу. Данные области склонны к усталостным явлениям.
Проверьте тестером в функции измерения сопротивления потенциально проблемные соединения. Значения должны приближаться к нулю. Изменения показаний свидетельствуют о неисправности.
Процесс сборки и проверка функциональности кондиционера
Соберите все соединители устройства по ранее нанесенным меткам. Удостоверьтесь, что все провода надежно закреплены.
Установите электронный модуль на предназначенное место внутри аппаратного отсека . Используйте все крепежные винты идущие в комплекте.
Подключите обратно вентиляторного мотора, сервомеханизмов воздушных заслонок и датчиков температурного режима. Убедитесь в целостности изоляции проводов .
Обеспечьте подачу питания на сплит-систему. Контрольный световой индикатор на передней крышке должен начать светиться.
Выставите на термостате показатель в 24°C в функции "cool" . Проследите за включением силового блока и крыльчатки вентилятора. Нормальный шум работы говорит о корректной работе механических частей .
Подождите в течение десяти минут . Произведите замер температуры исходящего воздуха из внутреннего корпуса. Разность с температурой в помещении обязана превышать 8°C.
Протестируйте функцию переключения интенсивности потока. Каждый режим обязана регулировать силу воздушного потока .
Переведите систему в режим сушки. Удостоверьтесь, что компрессор функционирует с периодическими остановками , с интервалами простоя.
Протестируйте функционал всех функций дистанционного пульта: регулировку целевой температуры , работу таймеров , выбор рабочих режимов .
Оставьте оборудование работать примерно полчаса. Отсутствие колебаний в работе будет свидетельствовать о правильности проведенных действий .