commit
3f9164e614
1 changed files with 91 additions and 0 deletions
@ -0,0 +1,91 @@ |
|||||||
|
<br>Первоочередная задача – тщательное изучение электронного модуля на предмет видимых нарушений. Визуально определите характерные для перегрева отметки: изменение цвета текстолита, вздувшиеся электролитические конденсаторы или микротрещины в паяных соединениях. Используйте увеличительное стекло с освещением для оценки сохранности токопроводящих дорожек, в первую очередь в местах установки силовых транзисторов и реле.<br>[simpli.com](https://www.simpli.com/history/happens-ignore-nyc-pay-ticket-notice-risks-revealed?ad=dirN&qo=paaIndex&o=740008&origq=%D0%A4%D0%B0%D0%B7%D0%BD%D1%8B%D0%B5) |
||||||
|
<br>Контроль состояния предохранителя – неотъемлемая, но нередко игнорируемая операция. Замените его на деталь с таким же значением, допустим, T3.15A 250V. Избегайте применения «самодельные вставки», это приводит к выходу из строя управляющей микросхемы. Далее измерьте вольтаж на первичной стороне источника питания, которая в норме находится в районе ~310V DC при подключении к электросети.<br> |
||||||
|
<br>Очередной шаг – диагностика вторичных цепей. Включите цифровой измерительный прибор в режим омметра и прозвоните ключевые компоненты прямо на плате. Сопротивление p-n переходов ключевых элементов, таких как, компрессорного драйвера, должно иметь заметное значение. Пробой хотя бы одного симметричного тиристора влечет необходимость замены всех элементов.<br> |
||||||
|
<br>Чтобы найти плавающие неисправности нужно тепловизор. Подайте сниженное напряжение через регулируемый трансформатор и наблюдайте за нагревом элементов. Кристаллы с тепловым режимом, более высокой, чем у соседних на 20-30°C, – претенденты на замену. Если аномалий нагрева не обнаружено свидетельствует о необходимости проверки кварцевого резонатора и прошивки.<br> |
||||||
|
Необходимые инструменты для диагностики и ремонта |
||||||
|
<br>Минимальный набор для проверок в себя мультиметр и блок питания на 5 и 12 вольт.<br> |
||||||
|
|
||||||
|
Цифровой мультиметр: Устройства со звуковой прозвонкой и возможностью измерения постоянного напряжения до 20В. Применяется для определения обрывов на плате, проверки резисторов и наличия коротких замыканий. |
||||||
|
Регулируемый блок питания: Устройство с регулируемым напряжением и ограничением тока. Начальное значение – 5В, значение тока выставьте до 0.1А для безопасного тестирования элементов схемы после замены. |
||||||
|
Станция для пайки: Паяльник с стабилизацией температуры мощностью 40-60 Вт с поддержанием температуры (предлагаемый диапазон 320-370°C). Тонкие жала (1-2 мм) и медная оплетка требуются. |
||||||
|
Дополнительные материалы: |
||||||
|
|
||||||
|
Флюс для пайки, бессмывочный (RMA). |
||||||
|
Припой диаметром 0.5-0.8 мм с канифольным сердечником. |
||||||
|
Пинцеты с острыми концами (прямой и изогнутый). |
||||||
|
Лупа с увеличением 3x-5x или микроскоп для осмотра мелких деталей. |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>Для детального исследования сигналов потребуется осциллограф с шириной полосы не менее 50 МГц. Им удобно контролировать функционирование кварца и наличие тактовых импульсов.<br> |
||||||
|
Безопасная процедура демонтажа корпуса и платы |
||||||
|
<br>Выньте вилку прибора из розетки, отключив кабель питания. Извлеките батареи, если они есть в пульте дистанционного регулирования.<br> |
||||||
|
<br>Подготовьте поверхность для работы с мягкой подложкой, допустим, сукном, чтобы избежать царапин на лицевой панели. Используйте антистатический браслет на запястье, установка крышки унитаза с микролифтом ([checheninfo.ru](https://checheninfo.ru/368646-zamena-kryshek-unitazov-s-mikroliftom-v-moskve-i-drugie-vidy-uslug-po-dostupnym-rascenkam.html)) подключив его зажим к заземлению. Это предотвратит повреждение микросхем статическим электричеством.<br> |
||||||
|
<br>При помощи комплекта отверток с крестовыми и плоскими насадками отверните все шурупы, удерживающие переднюю крышку. Поместите крепеж в органайзер для мелочей или небольшой контейнер с ячейками. Небольшие винты легко рассыпать.<br> |
||||||
|
<br>Осторожно отожмите клипсы по ободу устройства пластиковым медиатором. Избегайте использования инструменты из металла – они могут повредить пластик и могут вызвать короткое замыкание. Выполняйте операцию плавно, плавными движениями.<br> |
||||||
|
<br>После снятия кожуха запомните его расположение, сделав фото на телефон все соединители и их расположение. Отметьте цветовое кодирование кабелей. Отметьте местоположение каждого разъема.<br> |
||||||
|
<br>Снимите шлейфы, потянув за пластиковый фиксатор, а не за сами провода. Для ZIF-коннектора приподнимите небольшую защелку. Силовые клеммы откручиваются отверткой с диэлектрической рукояткой.<br> |
||||||
|
<br>Выкрутите стойки, удерживающие плату к шасси. Осторожно извлеките схему, держась за края платы. Не прикасайтесь к уязвимых деталей и ножек микросхем.<br> |
||||||
|
<br>Уберите извлеченную плату в антистатический пакет. Поверхность для осмотра должна быть сухой и чистой.<br> |
||||||
|
Визуальный осмотр: поиск вздутых конденсаторов и потемневших элементов |
||||||
|
<br>Обесточьте оборудование и снимите защитный кожух блока для доступа к электронному модулю.<br> |
||||||
|
<br>Изучите состояние конденсаторов. Рабочие отличаются плоской или чуть вогнутой верхней частью. Неисправные обнаруживаются вздутием верхушки, выступающей жидкостью или деформацией защитного клапана.<br> |
||||||
|
<br>Изучите резисторы и силовые пути на предмет почернения, оплавления корпуса или побурения. Желтые или коричневые пятна на текстолите указывают на местный нагрев.<br> |
||||||
|
<br>Задействуйте линзу для изучения небольших деталей, таких как диодные сборки и транзисторные ключи. Тонкие трещины или отколы являются симптомом поломки.<br> |
||||||
|
<br>Обратите внимание на состояние соединителей и припоя. Отслоенные соединения или повреждения в местах соединений подлежат исправлению.<br> |
||||||
|
<br>Задокументируйте найденные повреждения снимками для последующего поиска замены неисправных компонентов.<br> |
||||||
|
Тестирование предохранителей и важнейших полупроводниковых элементов |
||||||
|
<br>Приступайте к тестированию с предохранителя, находящегося на входе электропитания. Задействуйте измерительный прибор в функции проверки сопротивления. Годная деталь отобразит величину, близкую к нулевому значению. Сопротивление, стремящееся к бесконечности, свидетельствует о перегорании.<br> |
||||||
|
<br>После проверки предохранителя перейдите к мощным компонентам. Диодные элементы тестируются через замер падения напряжения в прямом направлении. Подключите красный щуп к аноду, черный к катоду. Типичный показатель для хорошего кремниевого диода – 0.5-0.7 В. В противоположной полярности измеритель должен отображать бесконечность.<br> |
||||||
|
<br>Для MOSFET транзисторов начальное тестирование – это проверка на короткое замыкание между истоком, стоком и затвором. Точная диагностика necessitates применение напряжения к затвору для включения проводящего пути.<br> |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Деталь |
||||||
|
Методика контроля |
||||||
|
Исправные показания |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Защитный элемент |
||||||
|
Замер сопротивления |
||||||
|
Около нуля Ом |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Выпрямительный элемент |
||||||
|
Падение напряжения в прямом смещении |
||||||
|
0.5-0.7 вольт |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Биполярный транзистор |
||||||
|
Тестирование переходов база-эмиттер и база-коллектор |
||||||
|
Поведение диода |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Полевой транзистор |
||||||
|
Контроль отсутствия КЗ |
||||||
|
Сопротивление, стремящееся к бесконечности |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>Все измерения осуществляйте при полностью обесточенной схеме. Подозрительные компоненты выпаивайте для точной диагностики, так как параллельные подключения в схеме способны искажать данные замеров.<br> |
||||||
|
Меняем неисправные электронные компоненты на плате |
||||||
|
<br>Определите вышедший из строя компонент с помощью внешнего осмотра и измерительного прибора. Обращайте внимание на потемнения, вспучивания оболочки, мелкие трещины или признаки перегрева.<br> |
||||||
|
<br>У электролитических конденсаторов типично выпирание верхнего насеченного края или подтекание электролита. Замените их на аналогичные, строго придерживаясь полярности и вольтажа, которое должно быть не меньше исходного.<br> |
||||||
|
<br>Перед размещением нового элемента протрите контактные поверхности от следов предыдущего припоя. Для SMD-деталей задействуйте оборудование с горячим воздухом, заранее зафиксировав деталь пинцетом.<br> |
||||||
|
<br>По завершении пайки уберите излишки флюса с помощью изопропилового спирта. Убедитесь в отсутствии КЗ между смежными путями и убедитесь в надежности каждого соединения.<br> |
||||||
|
Проверка разъемов и качества пайки на предмет трещин |
||||||
|
<br>Изучите все соединительные узлы на предмет механических повреждений корпуса. Уделите внимание уменьшению гибкости защелок.<br> |
||||||
|
<br>Нажмите на каждый коннектор с легким нажимом для проверки надежности посадки. Неплотное соединение вызывает нарушение электрического контакта.<br> |
||||||
|
<br>Визуальная инспекция монтажа с увеличением позволяет найти микроповреждения в соединениях. Задействуйте оптическое увеличение 5-10x.<br> |
||||||
|
<br>Уделите особое внимание местам крепления крупных деталей: релейных элементов, катушек индуктивности, клеммников. Дефекты обычно возникают в зонах механической нагрузки.<br> |
||||||
|
<br>Проверьте целостность контактных групп на участках перехода от гибких шлейфов к жесткому монтажу. Данные области склонны к усталостным явлениям.<br> |
||||||
|
<br>Проверьте тестером в функции измерения сопротивления потенциально проблемные соединения. Значения должны приближаться к нулю. Изменения показаний свидетельствуют о неисправности.<br> |
||||||
|
Процесс сборки и проверка функциональности кондиционера |
||||||
|
<br>Соберите все соединители устройства по ранее нанесенным меткам. Удостоверьтесь, что все провода надежно закреплены.<br> |
||||||
|
<br>Установите электронный модуль на предназначенное место внутри аппаратного отсека . Используйте все крепежные винты идущие в комплекте.<br> |
||||||
|
<br> Подключите обратно вентиляторного мотора, сервомеханизмов воздушных заслонок и датчиков температурного режима. Убедитесь в целостности изоляции проводов .<br> |
||||||
|
<br> Обеспечьте подачу питания на сплит-систему. Контрольный световой индикатор на передней крышке должен начать светиться.<br> |
||||||
|
<br>Выставите на термостате показатель в 24°C в функции "cool" . Проследите за включением силового блока и крыльчатки вентилятора. Нормальный шум работы говорит о корректной работе механических частей .<br> |
||||||
|
<br> Подождите в течение десяти минут . Произведите замер температуры исходящего воздуха из внутреннего корпуса. Разность с температурой в помещении обязана превышать 8°C.<br> |
||||||
|
<br>Протестируйте функцию переключения интенсивности потока. Каждый режим обязана регулировать силу воздушного потока .<br> |
||||||
|
<br> Переведите систему в режим сушки. Удостоверьтесь, что компрессор функционирует с периодическими остановками , с интервалами простоя.<br> |
||||||
|
<br> Протестируйте функционал всех функций дистанционного пульта: регулировку целевой температуры , работу таймеров , выбор рабочих режимов .<br> |
||||||
|
<br>Оставьте оборудование работать примерно полчаса. Отсутствие колебаний в работе будет свидетельствовать о правильности проведенных действий .<br> |
||||||
Loading…
Reference in new issue