Update 'Восстановление блока управления кондиционером'

%D0%92%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B1%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%B0-%D1%83%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%B4%D0%B8%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%BC.md

@@ -0,0 +1,91 @@
+<br>Первоочередная задача – тщательное изучение электронного модуля на предмет видимых нарушений. Визуально определите характерные для перегрева отметки: изменение цвета текстолита, вздувшиеся электролитические конденсаторы или микротрещины в паяных соединениях. Используйте увеличительное стекло с освещением для оценки сохранности токопроводящих дорожек, в первую очередь в местах установки силовых транзисторов и реле.<br>[simpli.com](https://www.simpli.com/history/happens-ignore-nyc-pay-ticket-notice-risks-revealed?ad=dirN&qo=paaIndex&o=740008&origq=%D0%A4%D0%B0%D0%B7%D0%BD%D1%8B%D0%B5)
+<br>Контроль состояния предохранителя – неотъемлемая, но нередко игнорируемая операция. Замените его на деталь с таким же значением, допустим, T3.15A 250V. Избегайте применения «самодельные вставки», это приводит к выходу из строя управляющей микросхемы. Далее измерьте вольтаж на первичной стороне источника питания, которая в норме находится в районе ~310V DC при подключении к электросети.<br>
+<br>Очередной шаг – диагностика вторичных цепей. Включите цифровой измерительный прибор в режим омметра и прозвоните ключевые компоненты прямо на плате. Сопротивление p-n переходов ключевых элементов, таких как, компрессорного драйвера, должно иметь заметное значение. Пробой хотя бы одного симметричного тиристора влечет необходимость замены всех элементов.<br>
+<br>Чтобы найти плавающие неисправности нужно тепловизор. Подайте сниженное напряжение через регулируемый трансформатор и наблюдайте за нагревом элементов. Кристаллы с тепловым режимом, более высокой, чем у соседних на 20-30°C, – претенденты на замену. Если аномалий нагрева не обнаружено свидетельствует о необходимости проверки кварцевого резонатора и прошивки.<br>
+Необходимые инструменты для диагностики и ремонта
+<br>Минимальный набор для проверок в себя мультиметр и блок питания на 5 и 12 вольт.<br>
+
+Цифровой мультиметр: Устройства со звуковой прозвонкой и возможностью измерения постоянного напряжения до 20В. Применяется для определения обрывов на плате, проверки резисторов и наличия коротких замыканий.
+Регулируемый блок питания: Устройство с регулируемым напряжением и ограничением тока. Начальное значение – 5В, значение тока выставьте до 0.1А для безопасного тестирования элементов схемы после замены.
+Станция для пайки: Паяльник с стабилизацией температуры мощностью 40-60 Вт с поддержанием температуры (предлагаемый диапазон 320-370°C). Тонкие жала (1-2 мм) и медная оплетка требуются.
+Дополнительные материалы:
+
+Флюс для пайки, бессмывочный (RMA).
+Припой диаметром 0.5-0.8 мм с канифольным сердечником.
+Пинцеты с острыми концами (прямой и изогнутый).
+Лупа с увеличением 3x-5x или микроскоп для осмотра мелких деталей.
+
+
+
+<br>Для детального исследования сигналов потребуется осциллограф с шириной полосы не менее 50 МГц. Им удобно контролировать функционирование кварца и наличие тактовых импульсов.<br>
+Безопасная процедура демонтажа корпуса и платы
+<br>Выньте вилку прибора из розетки, отключив кабель питания. Извлеките батареи, если они есть в пульте дистанционного регулирования.<br>
+<br>Подготовьте поверхность для работы с мягкой подложкой, допустим, сукном, чтобы избежать царапин на лицевой панели. Используйте антистатический браслет на запястье,  установка крышки унитаза с микролифтом ([checheninfo.ru](https://checheninfo.ru/368646-zamena-kryshek-unitazov-s-mikroliftom-v-moskve-i-drugie-vidy-uslug-po-dostupnym-rascenkam.html)) подключив его зажим к заземлению. Это предотвратит повреждение микросхем статическим электричеством.<br>
+<br>При помощи комплекта отверток с крестовыми и плоскими насадками отверните все шурупы, удерживающие переднюю крышку. Поместите крепеж в органайзер для мелочей или небольшой контейнер с ячейками. Небольшие винты легко рассыпать.<br>
+<br>Осторожно отожмите клипсы по ободу устройства пластиковым медиатором. Избегайте использования инструменты из металла – они могут повредить пластик и могут вызвать короткое замыкание. Выполняйте операцию плавно, плавными движениями.<br>
+<br>После снятия кожуха запомните его расположение, сделав фото на телефон все соединители и их расположение. Отметьте цветовое кодирование кабелей. Отметьте местоположение каждого разъема.<br>
+<br>Снимите шлейфы, потянув за пластиковый фиксатор, а не за сами провода. Для ZIF-коннектора приподнимите небольшую защелку. Силовые клеммы откручиваются отверткой с диэлектрической рукояткой.<br>
+<br>Выкрутите стойки, удерживающие плату к шасси. Осторожно извлеките схему, держась за края платы. Не прикасайтесь к уязвимых деталей и ножек микросхем.<br>
+<br>Уберите извлеченную плату в антистатический пакет. Поверхность для осмотра должна быть сухой и чистой.<br>
+Визуальный осмотр: поиск вздутых конденсаторов и потемневших элементов
+<br>Обесточьте оборудование и снимите защитный кожух блока для доступа к электронному модулю.<br>
+<br>Изучите состояние конденсаторов. Рабочие отличаются плоской или чуть вогнутой верхней частью. Неисправные обнаруживаются вздутием верхушки, выступающей жидкостью или деформацией защитного клапана.<br>
+<br>Изучите резисторы и силовые пути на предмет почернения, оплавления корпуса или побурения. Желтые или коричневые пятна на текстолите указывают на местный нагрев.<br>
+<br>Задействуйте линзу для изучения небольших деталей, таких как диодные сборки и транзисторные ключи. Тонкие трещины или отколы являются симптомом поломки.<br>
+<br>Обратите внимание на состояние соединителей и припоя. Отслоенные соединения или повреждения в местах соединений подлежат исправлению.<br>
+<br>Задокументируйте найденные повреждения снимками для последующего поиска замены неисправных компонентов.<br>
+Тестирование предохранителей и важнейших полупроводниковых элементов
+<br>Приступайте к тестированию с предохранителя, находящегося на входе электропитания. Задействуйте измерительный прибор в функции проверки сопротивления. Годная деталь отобразит величину, близкую к нулевому значению. Сопротивление, стремящееся к бесконечности, свидетельствует о перегорании.<br>
+<br>После проверки предохранителя перейдите к мощным компонентам. Диодные элементы тестируются через замер падения напряжения в прямом направлении. Подключите красный щуп к аноду, черный к катоду. Типичный показатель для хорошего кремниевого диода – 0.5-0.7 В. В противоположной полярности измеритель должен отображать бесконечность.<br>
+<br>Для MOSFET транзисторов начальное тестирование – это проверка на короткое замыкание между истоком, стоком и затвором. Точная диагностика necessitates применение напряжения к затвору для включения проводящего пути.<br>
+
+
+Деталь
+Методика контроля
+Исправные показания
+
+
+Защитный элемент
+Замер сопротивления
+Около нуля Ом
+
+
+Выпрямительный элемент
+Падение напряжения в прямом смещении
+0.5-0.7 вольт
+
+
+Биполярный транзистор
+Тестирование переходов база-эмиттер и база-коллектор
+Поведение диода
+
+
+Полевой транзистор
+Контроль отсутствия КЗ
+Сопротивление, стремящееся к бесконечности
+
+
+<br>Все измерения осуществляйте при полностью обесточенной схеме. Подозрительные компоненты выпаивайте для точной диагностики, так как параллельные подключения в схеме способны искажать данные замеров.<br>
+Меняем неисправные электронные компоненты на плате
+<br>Определите вышедший из строя компонент с помощью внешнего осмотра и измерительного прибора. Обращайте внимание на потемнения, вспучивания оболочки, мелкие трещины или признаки перегрева.<br>
+<br>У электролитических конденсаторов типично выпирание верхнего насеченного края или подтекание электролита. Замените их на аналогичные, строго придерживаясь полярности и вольтажа, которое должно быть не меньше исходного.<br>
+<br>Перед размещением нового элемента протрите контактные поверхности от следов предыдущего припоя. Для SMD-деталей задействуйте оборудование с горячим воздухом, заранее зафиксировав деталь пинцетом.<br>
+<br>По завершении пайки уберите излишки флюса с помощью изопропилового спирта. Убедитесь в отсутствии КЗ между смежными путями и убедитесь в надежности каждого соединения.<br>
+Проверка разъемов и качества пайки на предмет трещин
+<br>Изучите все соединительные узлы на предмет механических повреждений корпуса. Уделите внимание уменьшению гибкости защелок.<br>
+<br>Нажмите на каждый коннектор с легким нажимом для проверки надежности посадки. Неплотное соединение вызывает нарушение электрического контакта.<br>
+<br>Визуальная инспекция монтажа с увеличением позволяет найти микроповреждения в соединениях. Задействуйте оптическое увеличение 5-10x.<br>
+<br>Уделите особое внимание местам крепления крупных деталей: релейных элементов, катушек индуктивности, клеммников. Дефекты обычно возникают в зонах механической нагрузки.<br>
+<br>Проверьте целостность контактных групп на участках перехода от гибких шлейфов к жесткому монтажу. Данные области склонны к усталостным явлениям.<br>
+<br>Проверьте тестером в функции измерения сопротивления потенциально проблемные соединения. Значения должны приближаться к нулю. Изменения показаний свидетельствуют о неисправности.<br>
+Процесс сборки и проверка функциональности кондиционера
+<br>Соберите все соединители устройства по ранее нанесенным меткам. Удостоверьтесь, что все провода надежно закреплены.<br>
+<br>Установите электронный модуль  на  предназначенное место   внутри аппаратного отсека .  Используйте все крепежные винты   идущие в комплекте.<br>
+<br> Подключите обратно   вентиляторного мотора,  сервомеханизмов воздушных заслонок  и  датчиков температурного режима.  Убедитесь в целостности изоляции проводов .<br>
+<br> Обеспечьте подачу питания   на сплит-систему. Контрольный световой индикатор  на  передней крышке  должен начать светиться.<br>
+<br>Выставите  на  термостате  показатель в 24°C в  функции "cool" .  Проследите за включением   силового блока и  крыльчатки вентилятора.  Нормальный шум работы   говорит о корректной работе механических частей .<br>
+<br> Подождите в течение десяти минут . Произведите замер   температуры исходящего воздуха  из  внутреннего корпуса. Разность с температурой в помещении   обязана превышать 8°C.<br>
+<br>Протестируйте функцию переключения   интенсивности потока.  Каждый режим   обязана регулировать  силу воздушного потока .<br>
+<br> Переведите систему в режим сушки. Удостоверьтесь, что компрессор   функционирует с периодическими остановками ,  с интервалами простоя.<br>
+<br> Протестируйте функционал   всех функций дистанционного пульта:  регулировку целевой температуры , работу таймеров , выбор рабочих режимов .<br>
+<br>Оставьте оборудование работать   примерно полчаса.  Отсутствие колебаний в работе  будет свидетельствовать о правильности проведенных действий .<br>